能量是守恒的，不会自己产生，也不会突然消失。中频感应熔炼电炉要熔化少数的钢铁，所需的能量是确定的。然而，在熔炼钢铁的过程中，会存在许多能量损耗。接下来，将从三个方面探讨电能的损耗。

  高压电通过变压器转换为低压电。低压电进入中频柜后变成1000HZ的中频电流。中频电流经电容柜传输到炉体上，用于加热原材料。在这个复杂的转换过程中，电能有较大的消耗，损耗量为I²×R。

  这种问题的具体表现在于许多工厂在布局设计上存在缺陷。A：变压器与电炉之间的距离非常远，有很多是三十米、五十米甚至一百米以上。B：电容补偿柜与炉体之间的距离很远，水冷电缆或槽路铜排的长度可能超过十米。C：为了低价购买，电炉设备的质量很差，铜排和铜管的配置截面积太小。

  中频电流会在感应器中产生磁场，但由于工件与感应器之间有空气隙，以及感应器本身存在漏磁现象，磁场在传输过程中会耗费一定能量。

  这种问题大多数表现在一些工厂的不当操作上。A、例如购买了质量很差的铝壳炉体，铝壳材质不好或者感应器与铝壳的距离过近。还有一些工厂使用普通钢板来修补铝壳的损坏。B、另外，这些工厂在每两炉之间没有留下充足的底水。

  钢水在加热过程中开始就有高温，炉内的钢水基本上温度都在1500℃以上。这时热量会向空气中散发，也有一部分被冷却水带走。单个炉子的熔炼时间长短，决定了热能与环境之间的损失程度。

  这种问题的具体表现为工厂设计和配置不当，包括以下方面：A、功率密度过低。B、电源与负载不匹配。C、电炉设备不可靠，常常故障，需要频繁加热过程的重复。

  1、从电阻更小的角度来看，我们大家可以认为电能损耗公式为I²×R。从这个公式能得出，电阻越小，省电的效果就越好。同样地，电流越小，也能轻松实现更省电的效果。为减少第一条电能转换过程中的损耗，我们采取了以下措施：

  A、设计“金火炬”电炉平面布置图纸时，应尽量与用户做沟通，向用户解释节能原理，确保在不影响生产布局的前提下，将电力变压器与炉体的位置尽可能接近。为此，所有连接的铜排或电缆的截面积应足够大。

  B、使用高压机时，进线V。在相同额定功率的情况下，电压越高，电流就越小。例如，对于一台额定功率为1250KVA的高压机来说，若选择800V进线电压，则实际进线V进线KVA的低压机相比，实际进线A。它们的电能损耗绝对值绝大多数都是相同的。相对而言，吨钢水的耗电量就不一样了。根据实测多个方面数据显示，相较于使用400V进线V进线电压的电炉每吨钢水能节约100KWH以上的电能。

  A、感应器的关键部分是线圈，它由中频电源供电并在中频电压和电流的作用下产生强大的磁场。这个磁场使炉膛内的金属产生涡流并产生热量，因此线圈对于将电能转换为热能最重要。因此，线圈设计很重要。我们的线圈设计结合了国内外中频炉的实际使用情况，根据电磁场原理，并经过计算机分析和计算，确定了最佳方案。

  C、建议用户选择整体炉衬或质量较好的炉衬材料，以确保钢水与感应器之间的距离尽可能近。

  3、为减少熔炼时间，并减少能量流失，个人会使用了快速中频熔炼炉。对于热能和环境的损耗问题，我们采取了以下措施：

  A、提升功率密度。举个例子，根据过去的行业标准，1T电炉只有500KW的电源，每次炉子需要两个多小时才能熔化。而现在，使用“金火炬”品牌的1T电炉，通常配备800KW或1000KW的电源，单个炉子的熔炼时间被控制在60分钟左右。